1)坩埚:使用前必须进行清理，去除表面的油污、铁锈、熔渣和氧化物等。为防止铁坩埚中铁元素溶解于合金中，坩埚应加热到150~200C，在工作表面上喷一层涂料，再加热到200~300C，彻底去除徐料中水分。徐料要涂二层，涂料可选用:①滑石粉+6%水玻璃；②石英粉+水玻璃；③商品化的坩埚涂料。

 

       2)工具:熔炼工具在使用前应清除表面脏物，与金属接触的部分，必须预热并刷上涂料。工具不能沾有水分，否则引起熔液飞溅及爆炸。

 

       3)合金料:熔炼前要清理干净并预热，去除表面吸附的水分。为了控制合金成分，建议采用2/3的新料与1/3的回炉料搭配使用。

 

 

 

　　4)锌合金的最低熔点在382~386C，如果新机熔炉把炉温分为三段调，第一段为200C，第二段为380C，第三段为420C。然后把原料打断成三块，放进炉内(如果有水口料，可以先熔半锅料)。另外停机把锌溶液舀出，然后重新熔料按前面的三段调温，可以避免冷料爆料和烧坏坩埚。

 

　　5)熔炼温度绝对不能超过440C。超过440C时，对铁坩埚、工具腐蚀大。

 

　　6)及时清除锌锅中液面上的浮渣，及时补充锌料，保持熔液面正常的高度(不低于坩埚面30mm)，因为过多的浮渣和过低的液面都容易造成料渣进人鹅颈司筒，拉伤钢环、锤头和司简本身，导致卡死锤头、鹅颈司筒和锤头报废。产

 

　　7)用扒渣耙平静地搅动熔液上面的浮渣，使之集聚以便取出。

 

 

   

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