熔炼炉炉底打结工艺的相关步骤

1、组装熔炼炉炉体，保证两法兰同轴。

2、钻小石棉板，水冷电缆绝缘板。30mm孔

3、炉体紧固。

4、炉底找平。用1份水泥/4份细石英砂砂浆找平。

5、装熔炼炉石棉底板。

6、按比例配打结料。一吨以下（含一吨）炉体：按2:1:3（长城水泥/细石英砂/2-3目粗石英砂）比例配浆。一吨以上炉体按2:1:1:2比例配浆（长城水泥/细石英砂/2-3目粗石英砂/2-3厘米粗石英砂）。

7、填打结料。

8、振动填实。

9、打结到设计高度，找平。（打结高度从炉壳顶部：上方石棉圈厚度+感应圈高度+石棉底板厚度）。

10、装一层石棉圈。候凝24小时后装配。

11、打结后，每隔12小时养护一次，连续6次。

12、如不装石棉圈，则打结提高25mm。装感应圈时用冲击钻钻30mm孔，固定感应圈。

13、装炉时，固定水冷电缆的绝缘板钻孔，不要拆下钻。

14、熔炼炉炉底中间需加不锈钢丝，做到炉料与接地。