镁合金自动定量保温熔化炉是根据铸造企业实际需求量身定制的，镁合金自动定量保温熔化炉系统由预热∕自动进料系统、熔化炉保温系统、气体保护系统、定量投料系统、电控系统和三围支撑系统等部分组成。镁合金熔化炉预热进料系统主要目的是去除镁锭表面吸附的水分、油渍等挥发性物质，提高熔化炉的熔化效率，减少因加料出现镁液温度波动、劳工强度增强等问题。目前国内部分企业采用预热装置对镁锭进行预热并自动投料，预热效果比较明显。部分压铸企业则利用炉盖自身的温度进行预热。镁合金熔化炉正常工作时，炉盖表面温度可达到300℃以上，通过熔化炉盖预热，可以将镁锭预热到100℃-200℃之间。

镁合金定量炉. 熔化炉保温系统主要是将镁锭熔化，并将纯净的镁合金液体保温后向压铸设备补料。如果镁合金液体的温度波动过大，将直接影响镁合金喂料温度和精度，进而影响压铸产品质量。 定量喂料系统是出于方便熔化炉与压铸机配套使用，根据压铸设备和产品质量实际需求，向压铸系统定量供应高品质镁液气体保护系统是考虑到镁合金在高温下化学性质非常活泼，极易发生氧化燃烧现象。为避免熔化炉在熔解镁液过程中发生安全事故。气体保护系统通过控制气路的启动关闭，以及调整气体流量大小保证镁合金熔化过程安全。镁合金熔化炉支撑系统，承载着整个镁合金熔化炉结构，为了使镁合金熔化炉能适应各种工作环境，配合压铸机设备产生更多效益，提供炉体移动、升降、旋转等功能